宁德时代 业财法一体化治理 demo · 原型
U

履约穿透式追溯

数据截至 2026-07-28 09:00 口径版本 合同治理指标字典 v2.3 当前追溯对象 合同编号 CT-2026-SG-0412 · 正极材料年度供货 · ¥3,000 万 证据条目 18 项 上次重算 今日 09:14 数据来源:合同管理系统 · 质量检验系统 · 企业资源计划系统应付模块
本页结论

第 4 批不合格率 4%(合同约定标准 2%),自质检判定至扣款入账 4 天完成闭环——治理前同类事件需 3–5 周

本笔未适用例外审批、未签署补充协议:规则依第 6.3 条自动测算扣款 ¥86.4 万,责任依第 9.1 条划分为 70/30(供应商 ¥60.5 万、本方 ¥25.9 万),8D 根本原因分析报告(8D)作为根因依据归档,账期 60 天未被调整,本月回款计划不变。据此判断,本笔属执行层面的正常闭环,无需调整合同模板;需重点关注的是同类偏离反复以「业务合理」为由获得审批例外放行。

归因 · 责任来源
供应商烧结工序温控漂移,主责 70%;本方来料检验放行环节把关不足,承担 30%
同一工序本季第 2 起 · 均于到货当日被拦截,未流入产线
基准 · 是否达标
处置 4 天
内控目标 ≤ 5 天(已达成)· 治理前 3–5 周 · 本季同类中位 4 天
趋势 · 变化方向
处置时长连续 3 期收敛
9 天 → 6 天 → 4 天,源于规则自动判罚,而非依赖个人跟催
资金影响与责任归属 · 按合同条款逐环归集
连线标注的是被命中的规则——规则命中(业务事件触发规则判断并被规则捕获)是判断中枢
CT-2026-SG-0412 · 第 4 批
① 承诺 · 合同约定 ② 事件 · 实际执行情况 ③ 财务结果 · 资金与责任归属 合同条款 · 第 6.3 条 不合格率 > 2% 按批扣款 超标每 1 个百分点,按该批次 货值 9% 扣款 合同条款 · 第 9.1 条 责任按质量责任比例划分 供应商与本方按认定比例分担 扣款,须有根因依据 合同条款 · 第 4.2 条 账期 60 天 验收合格后 60 天付款 履约事件 · 6/18 到货质检不合格率 4% 第 4 批 2,400 只判定不合格 质检报告 QR-2026-0618-07 履约事件 · 6/20 供应商提交 8D 报告 D4 根因:烧结工序温控漂移 履约事件 · 6/21 责任认定会形成结论 双方签字确认,无升级审批 财务结果 · 应付 扣款 ¥86.4 万 冲减单 AP-2213 已生成并联动应付 财务结果 · 责任落点 供应商 70% = ¥60.5 万 本方 30% = ¥25.9 万 本方部分转入来料检验改进专项 财务结果 · 现金流 本月回款计划不变 账期 60 天未被调整,无逾期 由上述三项结果重算 合同健康度 76(↓3) 交付质量维扣分 3 分,其余五维不变 规则 R-QC-02 命中 不合格率超标自动判罚 规则 R-QC-11 命中 8D 整改闭环校验 规则 R-RS-07 命中 质量责任比例认定 R-QC-02 计算 ¥480 万 × 18% R-RS-07 认定 8D 根因 + 认定会 规则 R-AP-01「账期偏离监控」未命中 · 付款计划不变
被事件触发的承诺(实线) 无事件触发、规则未命中(虚线) 连线上的白色标签 = 命中的规则 本笔无预警色:三条承诺全部按约执行,属正常闭环
更新于 09:14 · 归集口径:合同治理指标字典 v2.3

本图呈现的并非账务记录,而是规则替代人工完成判断的过程——第 6.3 条将 4% 不合格率换算为扣款 ¥86.4 万,第 9.1 条将该笔扣款按责任比例拆分至双方,第 4.2 条全程未被调整,付款时点因此未发生变化。三段之间不存在人工改写。

举证时间线 · 按处置日逐节点归集
自质检判定至处置完成共 4 天,逐日节点及该节点可调阅的原始单据
证据条目共 18 项 · 按节点显示主要 9 项
第 1 天 · 6/18
质检判定不合格率 4%
到货当日完成判定,规则自动挂起该批结算,该批货物未流入产线。
质检报告 QR-2026-0618-07 抽检影像 12 张
第 2 天 · 6/19
扣款自动测算并发出
依第 6.3 条测算出 ¥86.4 万,当日发送供应商,无人工修改数据。
扣款计算书 DC-2026-0621-02(6/19 初稿 · 6/21 定稿) 通知回执(供应商已签收)
第 3 天 · 6/20
供应商提交 8D 报告
D4 根因确认为烧结工序温控漂移,作为责任划分依据。
8D 报告 8D-2026-0620-03 整改验证计划
第 4 天 · 6/21
责任认定 70/30,入账完成
责任认定会当场签署,冲减单入账并完成双方对账,链路闭合。
责任认定会会议纪要 应付冲减单 AP-2213 对账确认函
更新于 09:14 · 18 项证据条目中 14 项系统自动留存、4 项人工上传

治理前
同类质量例外需 3–5 周完成处置;还原一笔争议的完整过程与依据,需调阅原始单据 2–3 天
证据分散于质量系统、邮件与纸质签批,仅经手人掌握
现在
4 天闭环;任一环的证据分钟级调阅,链路自带上下文
扣款计算书能直接回指第 6.3 条原文与 R-QC-02 的命中记录
偏离性质判定 · 按合同生命周期环节定位
先定位至具体环节,再判定应调整人员执行、流程设计或合同模板——两类问题的处置成本相差一个量级
规则运营与治理 →
生命周期定位 · 本笔所处环节
起草
模板选用
评审
审批例外放行
签署
条款定稿
履约
本笔所处环节
变更
未进入

本笔发生于履约执行环节,且未进入变更环节——全程未签署补充协议以调整扣款口径或账期。全域偏离分布作为参照:评审审批例外放行 48% / 履约变更补充协议 31% / 起草使用旧模板 21%。


履约环节应设置的控制点及其执行情况
到货质检判定,且判定即挂起结算已设置 · 6/18 当日
超标依条款自动测算扣款,人工不得修改数据已设置 · R-QC-02
责任划分须有根因依据(8D)已设置 · R-QC-11 + R-RS-07
扣款入账后双方对账确认已设置 · AP-2213

4 个控制点全部设置到位且全部命中——本环节不存在需补充的控制缺口。

判定 · 执行问题或模板问题
模板层第 6.3 条设定了量化标准(2%)与量化罚则(货值 18%),第 9.1 条明确了责任划分口径 —— 模板完备且口径明确
规则层R-QC-02 / R-QC-11 / R-RS-07 全部自动命中,无人工绕过、无口径改写 —— 规则执行到位
控制点判定当日结算即被挂起,未经由「例外审批」通道放行 —— 控制点有效执行
结果层4 天闭环、无补充协议、无升级审批,账期与回款计划未受影响 —— 按设计完成闭环
判定结论:属执行问题,且已按设计完成闭环 —— 无需调整合同模板
供应商工序波动属执行层面的偏离,合同模板对该类偏离已明确规定判定方式、罚则金额与责任承担主体,系统亦已执行到位。本笔需跟进的是供应商整改验证本方来料检验把关,而非合同条款本身。
何种情形下需回溯检验模板层
若同类偏离反复以「业务合理」为由获得审批例外放行——例外审批反复集中于同一类条款,偏离率不降反升——则不再属于执行问题,而是模板线本身已不匹配本年度管理意图,须回溯至意图层复核。(定性判断 · 示意数据,正式口径待确认)
未闭环对照 · CT-2026-XS-0088 链路停滞环节
华辰新能源集团 · 储能电池模组长期供货 ¥5,000 万 —— 链路停滞于第 ④ 环,未形成闭环
第 5 批 ¥625 万 · 7 天后到期
① 业务事件
客户对第 5 批提出质量扣款主张
主张金额与我方核算存在较大差距,双方尚未达成一致。
② 规则命中
命中「质量扣款争议挂起」
该批结算被自动挂起,须双方就扣款金额达成一致后方可继续。
③ 合同条款
第 8.2 条:争议期可暂缓付款
争议结案前,客户有权暂缓支付该批货款,且不构成违约。
④ 资金影响 · 停滞环节
第 5 批应收 ¥625 万 暂停
账期由 60 天实际延长至 90 天,7 天后到期,链路至此中断。
⑤ 风险结果
逾期 30 天触发担保追偿
按第 12.4 条启动追偿,该客户 ¥5,000 万担保敞口全额进入处置。

是否闭环
A:4 天完成五环
B:停滞于第 ④ 环
受阻环节
A:无受阻环节
B:② 环争议未结案,款项无法到账
合同健康度
A:76(↓3)
B:62(回款及时性显著下滑所致)
判定
A:执行问题 · 已闭环
B:争议未结案 · 需在 7 天内采取处置

两笔的差异不在于条款质量,而在于第 ② 环是否达成一致:A 的责任划分在 3 天内完成认定,B 的扣款金额至今未达成一致。第 ② 环争议一旦结案,后续三环均不会发生。

处置情景对比 · CT-2026-XS-0088 两种处置路径结果差异
测算口径:按本期同类质量扣款争议 4 天的处置中位时长回溯测算(示意)
第 7 天 · 第 5 批 ¥625 万到期 本日决策事项 本日启动处置 第 5 天结案 · ¥580 万按期到账 健康度 62 → 78,担保条款不触发 维持现状 逾期 30 天 · 触发第 12.4 条 担保敞口 +¥5,000 万进入追偿
关注要点维持现状本日启动处置
30 天预计回款 ¥2.29 亿 ¥2.35 亿 +¥580 万
第 7–9 天缺口 ¥625 万 ¥45 万 −¥580 万
本合同健康度 62 → 54 62 → 78 +24
担保敞口 +¥5,000 万进入追偿 不触发
责任人与时限 法务 + 质量,5 个工作日内结案
更新于 09:14 · 测算样本:本期同类质量扣款争议 4 笔
口径与方法说明 编号释义 · 处置时长口径 · 情景测算口径

编号释义:CT=合同编号,XS / SG=业务类别码(销售类 / 采购类),QR=质检报告编号,DC=扣款计算书编号,AP=应付凭证编号,8D=8D 根本原因分析报告;规则编号 R-QC=质量类规则,R-RS=责任认定类规则,R-AP=账期类规则。

处置时长口径:自质检判定生成之日起算,至应付冲减单入账且双方对账确认之日止,按自然日计。中断等待供应商回复的时段不予扣除。

证据条目口径:一份可独立调阅的原始单据、影像或签署记录计为 1 项;同一单据的多个版本按定稿版本计 1 项。本合同当前 18 项,其中 14 项由系统在事件发生时自动留存,4 项由经办人上传。

情景测算口径:以本期已结案的同类质量扣款争议回溯统计处置时长与回款时点,按 4 天中位时长外推,结果为区间示意而非预测;样本 4 笔,样本量低于稳定判断所需的 30 笔。

三段映射图图元释义:实线表示该条承诺被实际发生的业务事件触发,连线上的白色标签为被命中的规则;虚线表示无事件触发、规则未命中,该条承诺按原约定执行。

demo 示意数据 · 平台试点场景实测口径(示意)。金额、条款号、单据号与规则编号均为虚构示意,用于说明链路结构与判定方式。

PROTOTYPE · 非生产